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数控木工车床加工一直出现尺寸误差的解决方法

作者: 文章地址:/xinwenzhongxin/404.html 时间:2018-7-30 点击次数:0


  加工工件的时候如果我们发现尺寸不稳定,挑好刀补,又出现误差,一直这样的话,我们就要考虑是不是数控木工车床本身的问题,怎么才能够解决这些问题呢?下面详细的给大家介绍一下。
  机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。 数控切削加工尺寸不稳定的问题可以说让人很头疼了,小编为您总结了十种常见情况和对应的解决方法。
1、工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:
  1)刀具刀尖受损,不锋利。
  2)机床产生共振,放置不平稳。
  3)机械有爬行现象。
  4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照):
  1)刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
  2)机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳。
  3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。
  4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因:
  1)机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳。
  2)车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象。
  3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
  1)使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性。
  2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。
  3)调整尾座。
3、驱动器相位灯正常,但工件尺寸不一
故障原因
  1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。
  2)刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差。
  3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
解决方案(与上对照)
  1)用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
  2)用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架。
  3)用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承。

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