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引发数控木工机械事故的三个直接原因

作者: 文章地址:/chanpinzhishi/305.html 时间:2016-10-9 点击次数:55


  人的生命只有一次,生命至高无上,安全至关重要。所以在日常生活中,我们不管做什么事情,都应该把安全放在第一位。当然,我们在操控数控木工机械也应该谨遵这一点。那么下面小编就给大家介绍一下引发数控木工机械事故的三个直接原因。
   造成机械伤害事故的直接原因可归纳为操作者的不安全行为、设备的不安全状态 和 环境的不安全因素这三个方面。
  一、 操作者的不安全行为
  所谓的操作者的不安全行为是指工作时操作人员注意力不集中,或精神过于紧张,或操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程,或不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。具体表现:
  (1)操作错误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作错误(如按错按钮,扳手、把柄的操作方向相反) ;送料速度过快;机械超速运转;工件、刀具紧固不牢;加工时切削量过大等。
  (2)造成安全装置失效。拆除了安全装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。
  (3)用手代替工具操作。用手直接清理切屑,不使用夹具固定工件而直接手持进行机械加工等。
  (4)机械运转时,进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
  (5)穿不安全装束。在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未穿戴个人防护用品或忽视其使用。如在有旋转零部件的设备旁作业时,穿着过于肥大、宽松的服装,在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿拖鞋进入车间等。
  (6)无意或未排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件设备之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷入等严重的伤害。除了机械结构设计不合理外,也是违章作业所致。
  二、机械设备的不安全状态
  设备的不安全状态是指机械设计和制造中存在着缺陷,机床部件、附件和安全防护装置的功能缺失等。具体表现:
  1、防护、保险、信号等缺失或有缺陷。
  1.1 无防护。无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位     装置等。
  1.2 防护不当。防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够,电气装置带电部分裸露等。
  2、设备、设施、工具、附件有缺陷。
  2.1 设计不当,结构不符合安全要求。制动装置有缺陷,无急停装置,木工圆锯机无分料刀,木工压刨床无止逆装置等。
  2.2 强度不够。机械零件强度不够,绝缘强度不够,选用材料不符合安全标准要求,高转速主轴没作动平衡等。
  2.3 设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转,超负荷运转等。④维修、调整不良。设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。
  三、环境的不安全因素
  环境的不安全因素是工作场地照明不良、温度或湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等。具体表现:
  1、生产场地环境不良。
  1.1 照明光线不良。包括照度不足,作业场所烟雾、烟尘弥漫、视物不清,光线过强,有眩光等。
  1.2 通风不良。无通风或通风系统效率低等。
  1.3 作业场所狭窄。
  1.4 作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。
  2、储存方法不安全。物品、物料等堆放过高、不稳等。
  3、地面滑。地面有油或其他液体,地面有易滑物如圆柱形管子、料头等。
  以上就是引发数控木工机械事故的三个直接原因,希望能够对大家有所帮助。

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